做强新材料领域的“中国芯”

日前，国内首款生物基可降解双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）在厦门投入量产。率先攻克这项技术的，是位于厦门的全球最大BOPA（双向拉伸聚酰胺薄膜，又称聚酰胺材料）供应商中仑新材料有限公司。

BOPA是一个除专业人士以外鲜为人知的行业，但人们日常生活的方方面面都离不开它。从冷冻食品、蒸煮食品、抽真空食品的包装到日化、医药、机械、电子等众多行业产品的软包装，随处可见它的身影。近日，记者来到中仑新材，探寻制造业隐形冠军背后的奥秘。

技术成熟脱颖而出

走进中仑新材旗下企业厦门长塑实业的BOPA生产车间，映入记者眼帘的是各式各样的机器在飞速运转，熔融挤出、铸片、水洗、同步拉伸、牵引收卷……各生产环节井然有序，自动化程度高。据了解，目前公司一年的产能约9万吨。

我国的BOPA行业起步晚，直到21世纪初才引入了BOPA生产线。2009年成立的长塑实业，仅用6年就超越了被喻为BOPA行业鼻祖的日本企业尤尼吉可株式会社。

长塑实业总经理郑伟坦言：“取得这一成就的背后，是我们坚持以市场为导向，在行业里深耕细作、不断创新的结果。”

工欲善其事，必先利其器。企业要成长，装备须先行。建厂之初，长塑从德国进口了当时最先进的整套生产线，并在此基础上进行自主研发，在产品和技术上加大投入。

2013年，长塑对机械同步生产线成功改造，并掌握了同步拉伸核心技术。2015年，在技术团队的努力钻研下，长塑引进、改造的两条世界最先进的磁悬浮线性同步双向拉伸（LISIM）生产线成功投产，成为国内唯一一家全面掌握这项制备技术的企业。

其实，LISIM生产线投产初期并不顺利，为攻克技术难关，长塑实业的技术团队经过无数个日夜的研究，无数次的模拟试验，收集了大量数据参数，解决了一系列德国专家都无法攻克的难题。

郑伟对记者讲述了这样的故事：在生产线改造之初，德方团队不相信长塑能够改造他们的生产设备。在一次设备调试中，长塑的一名技术人员想调整一处细节，被德方人员阻拦：“不要碰这个，这里不能动！”可长塑这名技术人员很有把握，熬夜改进了这个细节。第二天德方人员看到成果后感到震惊：“你们是如何做到的？”正是凭借技术团队的坚韧和努力，长塑实业在一年内实现了数十项技术创新。

绿色材料减碳显著

通过BOPLA的国产化，中仑新材表明了自己的环保主张。

中仑新材董事会秘书黄鸿辉告诉记者，BOPLA是一种以生物基可降解材料聚乳酸（PLA）为原料，通过配方与工艺创新，运用双向拉伸技术，从而获得的生物基可降解双向拉伸薄膜。

近年来，国家对塑料污染治理的关注度持续提高，政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强关键核心技术的研发创新，推动塑料制品和替代品产业化、绿色化，这些为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。

据黄鸿辉介绍，该产品是国内首款规模化量产的生物基可降解双向拉伸薄膜。其原料来自生物基，它在减碳方面效果显著，碳排放比传统化石基塑料减少68%以上。

在世界范围内，PLA实现商业化量产已经20多年，在众多领域也早已广泛应用。由于我国在双向拉伸领域的技术一直没能突破，BOPLA产品一直停留在研发和小试阶段。

清华大学高分子研究所所长郭宝华表示，控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。

中仑新材在该领域的突破，表明了中国在双拉技术领域位于世界领先水平。相比其他加工方式，双向拉伸工艺在大幅度提升PLA薄膜力学性能的同时，赋予膜材更薄的厚度，使材料崩解和微生物侵蚀的过程更快，更容易被降解。通过控制PLA材料的结晶速度，对BOPLA的降解速度进行控制，进一步扩大其应用领域，可用于食品、电子产品、书籍等领域的包装材料，对包装减量、环保减碳有着积极意义。

“作为一种新材料，BOPLA对传统材料的替代空间大，能有效满足下游客户对于高品质生物降解膜材料的需求。”黄鸿辉说。

居安思危立足创新

在采访过程中，中仑新材董事长杨清金多次强调创新对企业的重要性。也正是这种推崇创新的企业文化，激励中仑新材不断寻求突破，研发出更多革命性产品。

2015年，中仑新材推出的EHA膜，拥有超强的阻氧性能和气味保香性，能将食品保质期延长半年。

2016年，公司又开发出一款高抗冲薄膜产品PHA，能有效满足锂电池最外层结构对材质的性能要求，可应用在新能源汽车锂电池包装上，以此助力锂电铝塑膜实现国产化。

BOPA膜具有极佳的高阻隔性、柔韧性和耐穿刺性能，这本是其优点。然而产品研发人员通过观察发现，很多消费者在使用一些普通BOPA包装的产品时，如果没有外部工具，需要费力才能将其撕开。为满足人们轻松撕开包装的需求，产品研发团队在普通BOPA薄膜的基础上，通过特定工艺制成矢量膜TSA秒撕型，具有“极度舒适”的直线撕裂性能，是提升消费体验的关键材料。其与包装材料复合应用，无需任何辅助工具，让老人与小孩都能轻松直线撕开包装，并能防止内容物溅洒。

通过各种各样的功能性膜材研发，中仑新材填补了国内外高端膜材市场的空白，在关键产品上实现了国产替代。今年年初，长塑实业入选工业和信息化部第二批国家专精特新“小巨人”企业名单。

尽管拥有多项国内首创的革命性产品，中仑新材依然没有停下创新的脚步。今年，中仑新材又一百亿元级项目落地福建泉州惠安县。“泉州膜材项目是我们企业全球化的重要发展战略，以智能化、数字化赋能产业发展，做大做强新材料领域的‘中国芯’。”杨清金表示，中仑新材将坚持“创新技术+应用科学”的双轮驱动，在功能化、生态化、智能化膜材料领域加大投入，持续创新，不断续写企业发展新篇章。（经济日报记者 刘春沐阳）