从牧场到餐桌 穿梭200多米管道 一滴牛奶的智慧之旅

原标题：从牧场到餐桌，历经30多道工序，穿梭200多米管道——一滴牛奶的智慧之旅

“鲜奶，小杯！”上班路上，温州市民刘鹏在一家奶吧前停下。和许多都市白领以及学生族一样，他的早晨，从一杯牛奶、一片面包开始。在温州街头，随处可见的“一鸣”奶吧是很多人的早餐选择。

一滴牛奶很纯，纯到少有其他添加成分，香甜可口、原汁原味；一滴牛奶很复杂，复杂到从牧场到餐桌，要历经30多道工序，穿梭200多米管道，近400辆车来往工厂与门店间，超过1700家门店都要确保每天早上5时30分前到货。

拥有多张“数字化”金名片，温州农业龙头企业浙江一鸣食品股份有限公司（以下简称“一鸣”）如何让简单的一滴奶在复杂的流程中变得越来越“聪明”？日前，我们走进一鸣的牧场、生产车间、奶吧门店，探寻一滴牛奶的智慧之旅。

精准匹配每份草料

从温州出发，一路向南，群山起伏，拐了一弯又一弯，我们到了海拔700多米的泰顺县柳峰乡。抬头望去，牧场绿意葱茏，侧耳一听，牛群“哞”声阵阵。奶吧里深受欢迎的“澳瑞鲜牛奶”的原奶就出自于此。

奶牛时而俯身时而仰头，津津有味地咀嚼着草料。仔细一看，每头牛的耳朵上都挂着一个“号码牌”。“这串数字好比每头奶牛的身份证。”牧场场长缪万荣告诉我们，看似寻常的牧场饲养背后藏着数字密码。“每一头牛什么时候出生，它的妈妈是谁，生长情况怎么样，都可以输入‘身份证号’查询。”

走进草料间，我们被眼前的场景震撼，25立方米容量的草料搅拌机，连着电子称重器和监控仪，持续搅拌作业。“按比例添加玉米、干草、苜蓿……”缪万荣说，机器会记录每一次撒料量，再由撒料机均匀推到每一头牛前。由此，牛群的食量精准设定，哪些牛的食量突然增大或者减少，都容易被发现。

离牛舍不远处，是一座挤奶厅。下午1时，正赶上其中一班挤奶时间，工人彭桂琼拉开奶厅大门，几头牛便“各就各位”。编号16520的奶牛站定，彭桂琼先给奶牛做了前药浴，随后挤出三把奶，接着拿一次性纸巾给奶牛擦拭，随即套上奶杯，机械化挤奶就开始了。此时，连接管道的数控面板上，显示出奶牛的身份信息及牛奶流量、总量。“一头牛平均挤奶时间为5分钟，会根据流量自动脱杯。”彭桂琼指着屏幕说：“看，现在这头牛一次产奶10公斤。”最后，彭桂琼给每头奶牛做好后药浴，奶牛们便返回牛舍。

牛奶从奶牛身上顺着封闭管道，源源不断地输送至奶罐间，经储存冷却后再流入奶罐车。“整个流程，我们还有无形的‘眼睛’记录。”在牧场办公区，我们看到整个牛舍及奶牛饲养间全貌。“全天候的监测，嵌入式的应用就是为了精准定位每一头牛奶产量、健康记录、繁殖状况等信息。”缪万荣说，可以根据这些数据精准调整饲喂方式，避免盲目养殖、粗放饲养。

精细管控每滴牛奶

紧接着，我们跟随奶罐车从泰顺来到平阳的生产车间。放眼望去，偌大的车间，布满各类金属管道、竖立着几十个巨大的储存罐。一侧玻璃房内，5台大屏电脑一字排开，这是整个工厂的“中央控制室”，随着生产指令发送，牛奶在这些管道和储存灌之间“穿梭”便完成生产之旅。

“为什么这么安静，也看不到什么人？”我们惊讶地发现，整个1000多平方米的生产车间里，只有4个工作人员。公司相关负责人说，2014年公司引进先进生产设备，作业方式从单机手工到连线式生产转变，大大降低了人员配置数，也提升了产品的稳定性。

“启动！”技术工人周鹏打开软件，点击管道清洗系统按钮，只见电脑屏幕上的进度条慢慢移动。“在新的生产程序启动前，每隔一段时间，我们都要对罐体和管道进行清洗。”周鹏一边观察屏幕一边解释，该系统只有在水温、酸碱浓度、水流量达到预定的标准后才会启动，保证了牛奶的生产环境。

“澳奶15吨、鲜奶20吨……”下午3时15分，电脑里跳出当天的一张生产订单。这是市场部门下达的要货指令，周鹏点击接收按钮，开始“按需生产”。

输入数据、检查指标、点击按钮，生产过程便已开始。经过电脑系统自动识别，牛奶原料就从暂存灌里慢慢流到了配料灌。“澳奶，是一种纯牛奶，配料相对简单，不同的牛奶品种生产工艺稍有差异，可在电脑程序里设置不同的程序。”周鹏说。

配料完毕，待质量检测人员检测确认后，周鹏再次点击操作按钮。此时，牛奶进入脱气缸，这道工序可除去牛奶中的异味。再流经均质机，破碎脂肪球颗粒，使产品体系更加稳定，更易于消化吸收。

然后，牛奶自动进入下一个重要的环节“杀菌”。“76摄氏度，15秒时间内完成。”周鹏盯着屏幕说，温度和时间的精准控制，能保证营养不流失，如果没有数字化设备，只能凭借经验，误差会较大。

最后，根据设定好的程序，牛奶自动进入装灌，再进行灌装、包装后，经过流水线送到立体型的智能化中转仓库。技术工人在电脑前，动动鼠标，刚从冷链车运来的鲜乳在全封闭的设备里走一圈，再到包装车间里，就成了一罐罐包装好的鲜奶和各种风味的酸奶。

智能核算每次要货

牛奶贵在鲜。随着机械手臂自动装箱，它又赶往下一站。

“叮咚！您的车是1时40分装货。”凌晨刚过，驾驶员李聪的手机弹出一条信息。李聪是一鸣下属物流公司的一名驾驶员，他常常在深夜从平阳的一鸣工厂和温州市区的一鸣奶吧之间奔波。

李聪到达工厂后，再次对车辆进行检查。“车内温度6摄氏度。”确认无误，装货发车，凌晨4时30分，李聪到达温州市区五马街的一鸣奶吧。此时，城市还未苏醒，李聪将车停稳，把牛奶、面包等货物在门店里摆放好，又赶往下一家门店。

“我们车上都装有温度感应器、门磁开关感应器，每次开门关门，后台都有信息记录。”此时，工厂办公室里，定位追踪专员吴威特不时查看着电脑信息，如果哪辆车的行驶轨迹超出预定范围或者门磁异常打开，他就会与前方驾驶员联系、处理。

早上7时45分，人们开始赶着去上班、上学。此时，正是各家奶吧忙碌的时候，店长吴艳微笑着向顾客递上牛奶。空闲之余，她要抽出几分钟时间，查看电脑的智能要货系统。“澳瑞鲜牛奶220毫升、12瓶；鲜牛奶1升、8瓶……”表单已经生成次日的要货清单，点击确认后，公司市场运营部就能收到该指令，汇总所有门店数据后，再下达到生产车间。

“这是我们的智能要货系统，根据前3天的销售情况、次日的天气状况、活动促销等情况智能核算次日的要货数量。”该公司计划运营中心苏艺说，以前一个门店凭借店长的经验要货，要花60分钟，现在系统自动生成数据，店长稍加确认，5分钟即可，提高了要货精准度和时效，且以销售为核心来指导生产，减少损耗，与系统使用之前比日均可省下4万多元。

一环扣一环，“聪明”的牛奶以最快的速度来到了千家万户的餐桌前。

（记者 应忠彭 王艳琼 通讯员 吴昱燊 共享联盟泰顺站 刘英杰）